軟包裝材料在印刷過程中會引起印刷材料的膨脹和收縮

發布時間:2021-01-11 10:00:00

油墨通過孔隙的作用從墨孔轉移到印刷材料的表面。打樣機一般需要彩色頁的靜電輔助油墨移動裝置。大圓筒滾動到其圓周的末端,以獲得***的印刷紙。軋制后,大圓筒離開印版輥表面,可對印版輥進行清洗和拆卸。第二種顏色后的每種顏色的打樣應在前一種顏色干燥后重復。軟包裝印刷材料會導致印刷材料的膨脹和收縮。印刷企業要求在制版滾筒時增加每種顏色組的滾筒數量,這會給打樣帶來一定的困難。經驗豐富的操作人員可以通過點滴的方式制作出高精度的樣品。

油墨通過孔隙的作用從墨孔轉移到印刷材料的表面。打樣機一般需要彩色頁的靜電輔助油墨移動裝置。大圓筒滾動到其圓周的末端,以獲得***的印刷紙。軋制后,大圓筒離開印版輥表面,可對印版輥進行清洗和拆卸。第二種顏色后的每種顏色的打樣應在前一種顏色干燥后重復。軟包裝印刷材料會導致印刷材料的膨脹和收縮。印刷企業要求在制版滾筒時增加每種顏色組的滾筒數量,這會給打樣帶來一定的困難。經驗豐富的操作人員可以通過點滴的方式制作出高精度的樣品。

日本機器的油墨轉移是通過按壓凹版滾筒帶動滾筒滾動,將油墨轉移到承印物上。機器的速度一般在30米/分鐘左右,但從開機到結束,壓印滾筒的分離速度與凹印滾筒的分離速度不同,因為基板緊緊地包裹在印刷滾筒的表面上。第二圈打樣完成的速度比***圈快。英式機器是通過壓印滾筒的壓力驅動印版輥來完成油墨的轉移。壓印滾筒本身的速度保持在一定的水平,基板緊緊包裹在壓花滾筒上的速度從頭到尾都是一樣的,從而解決了日系機滾動速度不同造成的問題。打樣時,先將承印物緊緊包裹在壓印滾筒上,然后根據印版滾筒內、表面印刷的特點,按照印刷順序進行打樣。

內印版的承印物一般是透明的。打樣時,先用深色,然后在前一種的基礎上再涂淺色。例如,只印四色電分和白版,通常先印黑色版,再印教育版、洋紅色版、黃色版,在四種顏色的基礎上印刷白色版。表格印版的打樣順序與內印版的打樣順序相反。印版表面的承印物大都是不透明的,打樣按淺版打樣到暗版打樣的順序進行。打樣還需要打樣油墨這個重要因素來關注。

凹版打樣機沒有墨槽。打樣時,壓印滾筒靠近凹版滾筒,將準備好的油墨手動倒在凹版滾筒上。由于打樣機速度不高,決定打樣油墨粘度不能太低,否則會導致糊版。高速凹版印刷機在正常情況下可以運行到160m/min,油墨粘度在16S左右,但凹版打樣的油墨粘度應調到20s左右,打樣速度慢,油墨粘度高,壓印滾筒橡膠硬度低,有利于油墨的充分轉移對承印物來說,打樣稿的顏色比較鮮艷。

如果不加調墨油來稀釋油墨,印刷企業會大受影響,因為印刷企業很難印刷出非常鮮艷的色彩效果。制版公司打樣時要稀釋油墨,以便印刷企業根據凹版樣張進行著色打樣。在整個凹版制版過程中,不刻膜的凹版打樣車間是受人為因素影響***的部分。打樣油墨稀釋度、稀釋度不同,凹印滾筒和壓印滾筒之間刮刀角度的大小、安裝方法及其壓力、刮刀與壓印點之間的距離都會影響凹版樣品的效果。公司在制作凹版時,應根據不同的印刷工藝參數和凹版制作工藝參數進行調整。


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